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ABS吸塑特性及加工方法

發布者: 吸塑加工,汽車車頂箱,輪眉   發布時間:2015-10-7 9:26:12

      ABS吸塑的加工特性
      ABS同PS一樣,是一種加工性能優良的熱塑性塑料,可采用通用的加工方法來成型加工。
      ABS的熔體黏度較高,其流動性比PVC和PC好,但是比PE、PS 和PA差,和POM與HIPS相似;ABS的流動特性屬於非牛頓流體,其熔體黏度和加工溫度、剪切速率有關係,其中對剪切速率更為敏感;ABS的熔體冷卻固化速度較快。
      ABS的熱穩定性好,不易出現降解現象,熱分解溫度大於250℃。雖然ABS在惰性氣體中的熱穩定性很好,但在受熱狀態下,熱氧會引發降解反應,因此需要加入抗氧劑,具體比如:主抗氧劑1010、輔助抗氧劑168等。ABS在停機後,要及時清洗螺杆和料筒,以免長時間受熱分解。
      ABS屬於無定形聚合物,沒有明顯的熔點,但可以在217~237℃的溫度範圍內熔融加工。
      ABS的吸水率較高,不幹燥會在製品上產生銀紋和氣泡等缺陷。因此,ABS在加工前應當進行幹燥處理,使其含水率在0.4%以下。一般製品的幹燥條件為:溫度80~85℃,時間2~4小時;對於特殊要求的製品(比如需要電鍍的製品),幹燥條件則為:溫度70~80℃,時間18~24小時。
      ABS製品在加工中容易產生內應力,內應力的大小可以通過將製品浸入冰醋酸中來檢驗;如果內應力太大,或者製品要求絕對不能有應力開裂現象,那就應該進行退火處理,具體方法是:將製品放在70~80℃的熱風循環幹燥箱中2~4小時,再冷卻到室溫即可。
      ABS的熱穩定性較好,但在265℃下,物料在料筒中的停留時間最多不應超過5~6min;而在280℃時,物料在料筒中的停留時間則不應超過2~3min;如果生產過程中出現意外,應當先把料筒溫度降低到120℃,然後再清理料筒。有些ABS製品在剛生產出來時並無問題,但是可能會在儲存期內產生褐色或者黃色條紋,這可能是由於料筒過熱或者滯留時間過長而引起的。
      ABS的成型收縮率低,一般在0.4~0.7%。
      ABS吸塑的加工方法
      ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工,並以注塑加工應用最廣泛,擠出加工其次。
      ⒈注塑成型:選用螺杆式注塑機的成型溫度為160~220℃;對於表麵光澤要求高的製品,模具溫度為60~80℃,而一般製品的模具溫度則在50~60℃;薄壁製品的注射壓力為130~150MPa,而厚壁製品的注射壓力為60~70MPa。噴嘴采用通用延伸式,帶加熱圈,直徑在4~5mm或者6~8mm。製品壁厚在1.5~4.5mm,極限流動長度與厚度之比為190:1,脫模斜度型芯為35'~1°,型腔為40'~1°20'。
      ⒉擠出成型:可以生產管材、板材、片材、型材等,擠出機的長徑比L/D為18~22,壓縮比為2.5~83。以管材為例,擠出成型的工藝條件為:料筒溫度160~180℃,機頭溫度為175~195℃。
      ⒊吸塑成型:吸塑成型的加熱溫度應控製在140~180℃範圍內,並以150℃為最佳。
      文章由:吸塑加工http://www.cmver.com整理提供

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